Углевыжигательной куче “наследовали” аппараты, выполненные в металле, но по принципу работы мало отличающиеся от кучи. Это переносная углевыжигательная печь ЦНИИМЭ.
Переносная печь ЦНИИМЭ
1 – нижнее кольцо; 2 – верхнее кольцо; 3 – купол; 4 – люк; 5 – воздуховоды; 6 – дымовые трубы; 7 – песчаные затворы
Эта печь состоит из двух стальных сварных колец в форме усеченных конусов и куполообразного навершия с люком и крышкой. Дешевизна и простота этой конструкции подвигли множество не слишком грамотных изобретателей создавать “упрощенные” и “улучшенные” свои варианты. “Потомками” печи ЦНИИМЭ являются бесчисленные аппараты в форме вертикальных бочек разной вместимости, часто с топкой внизу или сбоку. Все они, сохранив недостатки этой печи, усугубили их непропорциональностью размеров и несовершенством технологии.
Они не имеют главного достоинства печи ЦНИИМЭ – возможности плотной укладки дров. Поэтому удельная их производительность ниже. К сожалению, некоторые предприниматели, не имеющие опыта углежжения, приобрели в последние годы под влиянием рекламы такие реторты у польских изготовителей и несут связанные с этим потери.
Большое распространение получили передвижные углевыжигательные печи УВП, также разработанные ЦНИИМЭ. В настоящее время в эксплуатации находятся в основном варианты пятой модификации – печи УВП-5.
Углевыжигательная печь УВП-5.
1 камера углежжения; 2 топка; 3 дымовая труба; 4 колосник; 5 люки; 6 предохранительный клапан
“Доработанные” не слишком квалифицированными рационализаторами, они менее долговечны, чем исходная версия ЦНИИМЭ и в большей мере отравляют окружающую среду, т.к. лишились печки дожига парогазов, которая выгодно отличала одну из первых модификаций. Их обслуживание требует тяжелого ручного труда. Но печи дешевы в изготовлении. Главный их недостаток состоит в том, что все парогазы выбрасываются в атмосферу, загрязняя окружающую среду. Печи не имеют изоляции и, поэтому, теплопотери велики. Температура поверхности печи в стадии экзотермы достигает 300 оС, что является грубым нарушением нормативов техники безопасности. Выход угля из кубометра дров вдвое ниже, чем у рационально организованных установок. Вместе с тем, благодаря плотной ручной укладке дров, они относятся к числу наиболее эффективных по выходу угля на единицу объема аппарата и на тонну израсходованного металла.
К числу достоинств УВП-5 можно отнести и ее транспортабельность.
Попытки создания экологически чистого аппарата делались изобретателями неоднократно.
В 1992 году в ЛТА была разработана печь, которая должна была стать альтернативой экологически грязным установкам. Сущность технического решения состоит в том, что выемные реторты устанавливаются в отверстия в верхнем настиле топочного устройства
Реторты устанавливаются в печь со сдвигом во времени. Так что когда в одной идет сушка, в другой – пиролиз, а в третьей прокалка угля. Парогазы выходят через колосники и специальные каналы в топочный объем и там догорают. За счет этого удовлетворяется потребность в тепле, если исходная влажность дров ниже 50% отн. При более высокой влажности в топку добавляются дрова. Топка работает непрерывно, а реторты, в которых процесс завершился, извлекаются и устанавливаются для охлаждения в специальные подставки.
В освободившееся отверстие вставляется очередная реторта, заполненная свежими дровами. Таким образом, топочное пространство не охлаждается, и теплопотери уменьшаются. Охлаждение угля также протекает эффективно, поскольку отвод тепла идет только от угля, через одинарную стенку реторты. Отпадает необходимость заливать уголь водой. Установка “всеядна” – способна перерабатывать и дрова, и отходы различных размеров. Благодаря тому, что охлаждению подвергается только выемная реторта, а не вся установка, не только выигрывается тепло, но и оборот реторт существенно снижается.
Эта конструкция в ее упрощенном виде была принята на вооружение в Индии. Там с ее помощью переугливают различные сельскохозяйственные остатки. Полученный уголь брикетируют. Сейчас в Индии работает около 400 таких установок.
